في ظل ظروف الصلابة ، يتم استخدام عمق قطع أكبر للتخشين لتقليل عدد التمريرات وتحسين إنتاجية قطعة العمل ؛للتشطيب ، يتم استخدام عمق قطع أصغر بشكل عام للحصول على جودة سطح أعلى.التأثير على دقة المعالجة النهائية وكفاءة التشغيل الآلي لقطعة العمل ، بالإضافة إلى أسباب أداة آلة CNC نفسها ، يجب أن تتضمن أيضًا إعدادات مسار المعالجة المعقولة ، واختيار الأداة والتركيب الصحيح ، والاختيار المعقول لمقدار القطع ، ومهارات البرمجة ، والسرعة التحكم في دقة الأبعاد.دراسة شاملة.
1. مهارات البرمجة
برمجة NC هي العمل الأساسي لتصنيع NC.تؤثر إيجابيات وسلبيات برنامج معالجة قطع العمل بشكل مباشر على دقة المعالجة النهائية وكفاءة المعالجة لأداة الماكينة.يمكن أن يبدأ من عدة جوانب ، مثل الاستخدام الذكي للبرامج المتأصلة ، وتقليل الأخطاء التراكمية لنظام CNC ، والاستخدام المرن للبرامج الرئيسية والبرامج الفرعية.
1. الاستخدام المرن للبرنامج الرئيسي والبرنامج الفرعي
في معالجة القوالب المعقدة ، تتم معالجتها بشكل عام في شكل قالب واحد وقطع متعددة.إذا كان هناك عدة أشكال متطابقة على القالب ، فيجب استخدام العلاقة بين البرنامج الرئيسي والبرنامج الفرعي بمرونة ، ويجب استدعاء البرنامج الفرعي بشكل متكرر في البرنامج الرئيسي حتى اكتمال المعالجة.لا يمكنها فقط ضمان اتساق أبعاد المعالجة ولكن أيضًا تحسين كفاءة المعالجة.
2. تقليل الخطأ التراكمي لنظام CNC
بشكل عام ، يتم استخدام الطريقة الإضافية لبرمجة قطعة العمل ، والتي تستند إلى النقطة السابقة.وبهذه الطريقة ، سيؤدي التنفيذ المستمر للبرامج متعددة القطاعات حتماً إلى حدوث خطأ تراكمي معين.لذلك ، حاول استخدام البرمجة المطلقة عند البرمجة ، بحيث يعتمد كل مقطع برنامج على قطعة العمل.الأصل هو المعيار ، بحيث يمكن تقليل الخطأ التراكمي لنظام CNC وضمان دقة المعالجة.
تُستخدم دقة المعالجة بشكل أساسي لإنتاج المنتجات ، ودقة التشغيل الآلي وخطأ التصنيع هما المصطلحان المستخدمان لتقييم المعلمات الهندسية للسطح المُشغل.ومع ذلك ، فإن المعلمات الفعلية التي تم الحصول عليها بأي طريقة معالجة لن تكون دقيقة تمامًا.من وظيفة الجزء ، طالما أن خطأ المعالجة يقع ضمن نطاق التحمل المطلوب بواسطة رسم الجزء ، فإنه يعتبر أن دقة المعالجة مضمونة.
تشير دقة المعالجة إلى المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) للجزء بعد المعالجة.يسمى الاختلاف بينهما خطأ التشغيل الآلي.يعكس حجم خطأ المعالجة مستوى دقة المعالجة.كلما زاد الخطأ ، كلما انخفضت دقة المعالجة ، وكلما قل الخطأ ، زادت دقة المعالجة.فيما يلي مقدمة موجزة عن طرق تحسين دقة تصنيع قطع العمل:
1. ضبط نظام العملية
1): يتم ضبط طريقة القطع التجريبية عن طريق القطع التجريبي - قياس الحجم - ضبط كمية عضة السكين للأداة - القطع بالقطع - حاول القطع مرة أخرى ، وهكذا حتى يتم الوصول إلى الحجم المطلوب.تتميز هذه الطريقة بكفاءة إنتاج منخفضة وتستخدم بشكل أساسي لإنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة.
2): تحصل طريقة الضبط على الحجم المطلوب عن طريق الضبط المسبق للمواضع النسبية لأداة الماكينة والتثبيت وقطعة العمل والأداة.تتميز هذه الطريقة بإنتاجية عالية وتستخدم بشكل أساسي في الإنتاج الضخم.
2. تقليل خطأ أداة الآلة
- يجب تحسين دقة دوران المحمل
① حدد محامل المتداول عالية الدقة
② استخدام محامل الضغط الديناميكي الإسفيني متعدد الزيت عالي الدقة
③ استخدام محامل هيدروستاتيكية عالية الدقة
- تحسين دقة الملحقات مع المحامل
①Improve دقة التشغيل الآلي لثقوب دعم الصندوق ومجلات المغزل
②Improve دقة التشغيل الآلي لسطح التزاوج مع المحمل
③ قم بقياس وضبط نطاق التدفق الشعاعي للأجزاء المقابلة لتعويض الخطأ أو الإزاحة
- التحميل المسبق بشكل مناسب للمحمل المتداول
①يمكن القضاء على الفجوة
② زيادة صلابة المحمل
③ تجانس خطأ عنصر التدحرج
- لا تنعكس دقة دوران المغزل على قطعة العمل
3. تقليل خطأ الإرسال في سلسلة الإرسال
(1) عدد أجزاء النقل صغير ، وسلسلة النقل قصيرة ، ودقة النقل عالية
(2) يعد استخدام الإرسال التباطؤ مبدأ مهمًا لضمان دقة الإرسال ، وكلما اقترب زوج الإرسال من النهاية ، يجب أن تكون نسبة الإرسال أصغر
(3) يجب أن تكون دقة القطعة النهائية أعلى من دقة أجزاء النقل الأخرى
رابعًا ، قلل من تآكل الأدوات
(1) يجب إعادة شحذ الأداة قبل أن يصل تآكل حجم الأداة إلى مرحلة التآكل السريع
(2) حدد زيت القطع الخاص للتشحيم الكامل
(3) يجب أن تفي مادة الأداة بمتطلبات العملية
5. تقليل إجهاد وتشوه نظام العملية
(1) تحسين صلابة النظام وخاصة صلابة الروابط الضعيفة في نظام العملية
(2) تقليل الحمل وتغييراته
6. تقليل التشوه الحراري لنظام العملية
(1) قلل من توليد الحرارة لمصدر الحرارة وعزل مصدر الحرارة
(2) مجال درجة حرارة التوازن
(3) اعتماد هيكل مكون أداة آلة معقول ومعيار تجميع
(4) الإسراع لتحقيق توازن نقل الحرارة
(5) التحكم في درجة الحرارة المحيطة
سبعة ، تقليل الإجهاد المتبقي
(1) زيادة عملية المعالجة الحرارية للقضاء على الإجهاد الداخلي ؛
(2) ترتيب العملية التكنولوجية بشكل معقول.
ما سبق هو طريقة لتقليل خطأ قطعة العمل ، ويمكن أن يؤدي الترتيب المعقول للعملية إلى تحسين دقة قطعة العمل بشكل فعال.
مزيد من المعلومات حول هذا النص المصدر نص المصدر مطلوب للحصول على معلومات ترجمة إضافية
ارسل رأيك
الألواح الجانبية
تاريخ
أنقذ
يساهم
2. الإعداد المعقول لطرق المعالجة
يعد الإعداد المعقول لمسار المعالجة وتسلسل المعالجة أساسًا مهمًا لتحسين برنامج معالجة قطعة العمل.يمكن اعتباره من جانب مسار التشغيل وطريقة التغذية.
عند تنفيذ طحن قطع العمل باستخدام الحاسب الآلي ، من الضروري تحديد طريقة التغذية المناسبة وفقًا للمتطلبات التكنولوجية لقطعة العمل لضمان دقة القطع وكفاءة معالجة قطعة العمل.عند طحن المحيط الخارجي لقطعة العمل المستوية ، يجب ترتيب مسارات القطع والقطع للأداة.حاول القطع والقطع على طول خط امتداد منحنى الكنتور لتجنب علامات السكين عند التقاطع.في نفس الوقت ، في عملية الطحن ، يجب اختيار الطحن السفلي أو الطحن العلوي وفقًا لحالة قطعة العمل.
3. اختيار الأداة والتثبيت الصحيح
سواء كانت آلة CNC أو آلية عادية ، فإن الأداة تعمل مباشرة على قطعة العمل ، لذا فإن اختيارها وتركيبها هما أهم عوامل دقة المعالجة وجودة سطح قطعة العمل.خاصة عندما تتم معالجة قطعة العمل في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يتم تخزين الأدوات في مجلة الأدوات مسبقًا ، وبمجرد بدء المعالجة ، لا يمكن استبدالها حسب الرغبة.لذلك ، فإن المبدأ العام لاختيار الأداة هو: سهولة التثبيت والتعديل ، والصلابة الجيدة ، والمتانة العالية والدقة العالية.
4. اختيار معقول لكمية القطع
يعد تحديد كمية القطع جزءًا مهمًا من عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.حجمه هو معلمة مهمة للحركة الرئيسية وحركة التغذية لأداة الماكينة ، وله تأثير مهم على دقة المعالجة ، وكفاءة المعالجة وتآكل الأداة لقطعة الشغل.يتضمن اختيار مقدار القطع سرعة القطع وكمية القطع الخلفي وكمية التغذية.مبدأ الاختيار الأساسي هو: عندما تسمح الصلابة ، يتم استخدام عمق قطع أكبر للتخشين لتقليل عدد التمريرات وتحسين إنتاجية قطعة العمل ؛يتم استخدام عمق القطع الأصغر بشكل عام للتشطيب للحصول على جودة سطح أعلى.
الوقت ما بعد: 26 سبتمبر - 2022